煙氣處理系統(tǒng)存在哪些問題?
所屬分類:環(huán)保設備資訊 點擊次數(shù):11106 發(fā)布日期:2019-09-02
1、煙氣排放指標改造問題
(1)煙氣排放HCl和SO2方面煙氣出口設計HCl和SO2排放指標分別為75mg/m3和260mg/m3,而目前運行狀況煙氣中HCI和S02排放質(zhì)量濃度分別在10~65mg/m3和40~100mg/m3范圍內(nèi)波動,煙氣中HCl和SO2排放濃度不能完全滿足2014版標準HC1日均≤50mg/m3和SO2日均≤80mg/m3的要求。
(2)煙氣排放顆粒物指標方面
布袋除塵器設計出口煙氣顆粒物質(zhì)量濃度為<80mg/m3。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,煙氣排放顆粒物質(zhì)量濃度一般在20~30mg/m3,不能完全滿足2014版標準顆粒物日均≤20mg/m3的要求。本項目布袋除塵器過濾面積為1850m2,設計氣布流速<1m/min(實際0.81m/min),而南海綠電垃圾焚燒項目布袋除塵器氣布流速為0.65m/rain,其煙氣排放顆粒物濃度測量值一般<5mg/m3。分析認為煙氣顆粒物濃度偏大是氣布流速設計取值較高造成的。
(3)煙氣排放NO指標方面
煙氣出口設計NO排放指標為400m#m3,而目前煙氣NO排放指標一般在150~350mg/m3,不能完全滿足2014版標準NO日均≤250me/m3的要求。
(4)煙氣處理HC1處理能力
原煙氣處理系統(tǒng)設計HC1處理能力人口質(zhì)量濃度為1500mg/m3,2014版標準增加經(jīng)消毒的醫(yī)療廢物可入廠焚燒,而根據(jù)實際運行發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物經(jīng)焚燒后產(chǎn)生HCI質(zhì)量濃度高達40OO~5000mg/m3;原設計脫酸劑消石灰反應效率低,一般在70%左右;為保證脫酸效率,鈣硫比高達2.5以上,消石灰耗用量特別高,同時也增加了飛灰螯合穩(wěn)定系統(tǒng)運行負擔。
2、煙氣在線監(jiān)測設備
1#、2、3#煙氣處理系統(tǒng)出口各設一臺煙氣在線監(jiān)測裝置,其中核心部件均為德國原裝產(chǎn)品,當出現(xiàn)故障后國內(nèi)公司無修復能力,需返回德國原廠檢修,檢修周期一般為2—3個月。因此,當煙氣在線監(jiān)測裝置核心部件出現(xiàn)故障后,會造成2—3個月內(nèi)煙氣指標無法監(jiān)測和顯示的情況,對煙氣處理系統(tǒng)的調(diào)整和煙氣排放指標極為不利,更不符合環(huán)保管理要求。
另外,在起停爐溫度控制方面,多次起停爐試驗,在不投垃圾情況下,現(xiàn)有的燃燒器只能將爐溫保持在650左右,無法滿足2014版標準——起爐溫度850再垃圾入爐的要求。同時,目前活性炭輸送管道常發(fā)生堵管現(xiàn)象,影響煙氣重金屬和二嗾去除效果。
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