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濕式靜電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設的二級除塵設備，從技術路線上可分為兩類，一種來源于日本，用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術，一種是來源于化工領域，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式靜電除塵器是指選用兩類技術路線中任一類技術的除塵設備，濕式電除塵技術專指本類來源于日本的濕電技術)，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽極板為金屬材質(zhì)(316L或更高等級不銹鋼)，運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認為運行時不需噴水，陽極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。

雖然濕式電除塵技術并非新技術，但是在進入中國前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當前我國采用的濕式電除塵技術也主要是引進日本成熟技術或借鑒日本成熟技術自行研制開發(fā)，就當前來看，國內(nèi)濕式電除塵技術相比日本源技術，尚未有明顯技術突破，采用濕電除塵技術的濕電除塵器的各項效率指標還未超過日本運行水平。

對于濕式電除塵技術，通常認為可達到的性能指標如下：

粉塵去除率(含石膏)：≥70%

SO3去除率：≥70%

PM2.5去除效率：≥70%

霧滴含量：不高于100mg/Nm3

系統(tǒng)阻力：200-300Pa

在日本，濕式靜電除塵器作為二級除塵設備，其入口粉塵濃度要求低于18mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。在我國的應用實踐中也表明，一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。

“濕式電除塵技術雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至會增加濕煙氣中的水霧含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3?！痹谌毡拘枰浜瞎苁?/span>GGH解決石膏雨問題。

所以選用濕式電除塵技術改造后，電廠仍然可能要面對周邊居民的指責，要通過測試報告，說服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經(jīng)是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周邊，應該叫做‘煙汽雨’而非‘石膏雨’”。

濕式電除塵技術用在1000MW機組時，初投資約6000-7000萬元，占地約為12X60m2，整機壽命20年，極板極線的壽命要依據(jù)運行實際情況來確定，這個會在后面的運行維護中提到。

該設備投運后，設備阻力約200-300Pa，考慮到增加的煙道部分，系統(tǒng)阻力會更高些。設備運行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運行中陽極板需用130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時，外排廢水量約為38t/h。當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時，外排廢水量約為80t/h，外排水可以考慮進入脫硫系統(tǒng)回用。為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時，耗量隨S份增高而增高)。

由于濕式靜電除塵器運行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其應用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護)。當前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項目運行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補。

“陽極板材質(zhì)通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽極板將很快腐蝕。這就需要在設計、制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現(xiàn)場管理能力?！辫b于當前316L極板腐蝕嚴重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì)，應用效果如何有待時間檢驗。

國內(nèi)一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器，來預除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式靜電除塵器的腐蝕，實踐證明這一技術路線用在低硫煤項目是成功的，但是用在中高硫煤項目的效果如何，需時間檢驗。

濕式電除塵技術應用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成陽極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不當，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時，會影響對應的陽極板水膜形成，帶來腐蝕問題。

濕式電除塵技術運行維護手冊要求：

極板極線要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項要求遠較常規(guī)靜電除塵器嚴格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現(xiàn)腐蝕凹點，電化學腐蝕會在凹點處加劇，此維護要求是合理的。不過如按照這項要求來執(zhí)行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運行中一大成本。當前國內(nèi)的濕式靜電除塵器投運時間較短，此問題尚未顯露。