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不銹鋼除霧器用于煙氣脫硫塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善煙氣脫硫塔后壓縮機的操作，一般不銹鋼除霧器設置在塔頂位置。

不銹鋼除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

當含有霧沫的氣體以一定速度流過脫硫塔的除霧器時，由于氣體的慣性沖擊，霧沫和波形板碰撞聚集的液滴非常大，其自身產生的重力超過了氣體上升力和液體表面張力的合力， 脫硫塔中除霧器波形板的多重折疊結構增加了霧沫被捕獲的機會，未被去除的霧沫在下一個轉折點被同樣的動作捕獲，從而重復動作，大大提高了除霧效率。 經過波形板除霧器后，煙氣中基本不含霧沫。煙氣通過除霧器的弧形通道，在慣性力和重力的作用下，將氣流中夾帶的液滴分離出來。脫硫后的煙氣以一定的速度流過除霧器，煙氣的運動方向快速連續(xù)變化。由于離心力和慣性的作用，煙氣中的液滴撞擊除霧器葉片并被捕獲，液滴被收集形成水流，水流在重力作用下落入漿液池，實現(xiàn)氣液分離，使流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。

煙氣脫硫塔除霧器的除霧效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由于高流速和大慣性力作用在霧滴上，有利于氣液分離。然而，流量的增加將導致系統(tǒng)阻力和能耗的增加。此外，流量的增加有一定的限制，過高的流量會造成二次帶水，從而降低除霧效率。一般來說，通過除霧器部分而沒有二次水夾帶的至高煙氣流速被定義為臨界流速，其與除霧器結構、系統(tǒng)水夾帶負荷、氣流方向、除霧器布局等因素有關。一般情況下，設計流量為3.5-5.5m/S。一般化工操作中遇到的氣體中分散液滴的直徑約為0.1 ~ 5000 μm。一般來說，粒徑在100μm以上的顆粒能夠快速沉降，因此分離問題很容易解決。通常，直徑大于50μm的液滴可以通過重力沉降分離；5μm以上的液滴可以通過慣性碰撞和離心分離。對于較小的細霧，嘗試將其聚集成較大的顆粒，或使用纖維過濾器和靜電除霧器。

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