不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
所屬分類：陽極管資訊 點擊次數：9570 發(fā)布日期：2020-03-24
一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發(fā)生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝
水沖洗和系統試壓→脫脂→水沖洗→酸洗（鈍化）→水沖洗→人工處理→干燥
四、 清洗效果和檢查、質量標準
1、清洗質量標準：腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h；總腐蝕量低于60 g/m2。被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2、檢查：清洗結束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整致密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量采用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1、沖洗廢水處理
a、沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b、脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。
2、脫脂廢液處理
a、脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
b、 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
3、酸洗廢液處理
a、酸洗廢液的PH值均小于1，應當用堿中和至PH達到6～9。
b、 中和后的廢水排放到甲方指定位置。
4、鈍化廢液處理
a、鈍化后廢液中和處理到PH達到6~9
b、中和后的廢水排放到甲方指定位置。
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