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　　隨著對環(huán)保的重視，電廠都配套了脫硫系統(tǒng)，其中85%以上采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。脫硫作為電力環(huán)保的最后一道防線，雖然承擔了很大的工作量，但是得到的技術(shù)支持可以說是很薄弱的。為了滿足嚴峻的環(huán)保和節(jié)能減排要求，優(yōu)化脫硫裝置的運行，提高脫硫裝置的運行可靠性刻不容緩。

　　一、吸收塔溢流

　　漿液溢流對于脫硫運行人員無疑就是噩夢，尤其是毫無征兆的爆發(fā)式溢流，停運循泵，氧化風機都手段于事無補，突發(fā)的溢流最少要持續(xù)十余分鐘，溢流造成的地面污染，范圍大，粘度高，清理不僅麻煩，還免不了考核。

　　運行人員常規(guī)的對抗溢流的方法主要是利用消泡劑，相對于停設(shè)備、置換漿液等手段對脫硫效率的影響可以說微乎其微，漿液在長期的運行過程中，隨著脫水石膏的排除，廢水排放等方式，都在不斷地循環(huán)更替，溢流口溢流量、溫度的變化是判斷溢流前兆的有效手段。有經(jīng)驗的運行人員可以通過這兩個指標，提前干預(yù)，避免突發(fā)大流量溢流的發(fā)生。

　　泡沫溢流問題多次討論了！基本原因和對策也大體相同，可分為：漿液品質(zhì)、測量顯示的問題。

　　漿液品質(zhì)問題：

　　脫硫煙氣內(nèi)部的有機物及粉塵沉積，導(dǎo)致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，也是較為主要的原因。一般可通過控制漿液中污染的含量，增加廢水排放來緩解。重點要抓好煤炭、鍋爐燃燒、石灰石、工藝水的質(zhì)量，提高除塵器的運行效果。

　　測量顯示問題

　　脫硫塔的液位測量采用的差壓變送器，還需要考慮密度的影響，脫硫塔運行中漿液中會有氣泡，如果密度再測量不準，再生產(chǎn)時吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位，易導(dǎo)致溢流問題出現(xiàn)。目前很多單位已采用了周期取樣測量裝置解決了這個問題。

　　二、氧化效果差，氧化風管堵塞

　　脫硫氧化風機為吸收塔漿池提供氧化空氣，通過氧化空氣管道將氧化空氣送入吸收塔的氧化區(qū)，煙氣中的SO2吸收后與碳酸鈣反應(yīng)首先在漿液中生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣需與鼓入的空氣強制氧化生成含兩個結(jié)晶水的石膏。由于氧化風機是按照設(shè)計硫份選型的，氧化空氣量是一定的，當煙氣中的SO2濃度增加時，漿液中過多的亞硫酸鈣得不到充分氧化，含量不斷增加（反應(yīng)不充分）。由于亞硫酸鈣是針狀的顆粒且有粘性，易造成管道結(jié)垢，同時因顆粒小，顆粒間隙遠小于石膏（二水硫酸鈣）的間隙，造成脫水時真空泵阻力大大增加，真空皮帶機脫水困難，石膏含水率大，影響品質(zhì)。

　　最嚴重的是吸收塔內(nèi)亞硫酸鈣得不到充分反應(yīng)后，亞硫酸鈣會包裹石灰石顆粒，抑制石灰石與二氧化硫反應(yīng)，形成化學反應(yīng)封閉現(xiàn)象，此時即使增加石灰石給漿量，pH值也會下降，脫硫效率下降，即所謂的吸收塔漿液“中毒”，必須更換吸收塔全部漿液才行。脫硫塔在設(shè)計范圍內(nèi)工作時出現(xiàn)這樣的問題一般主要因素是氧化風管堵塞。

　　氧化風機通過不斷地“壓縮”空氣的體積獲得“勢能”，這期間必然會產(chǎn)生很多熱量。這些熱量在氧化風管與漿液“接觸處”就會蒸發(fā)掉水分，形成“石膏垢”。此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導(dǎo)致此類故障產(chǎn)生。

　　作為運行維護人員可以通過以下幾個手段進行預(yù)防。

　　1、關(guān)注氧化風的出口溫度，一但有溫度升高，及時處理，這種情況在機組啟動時容易發(fā)生，主要原因是工業(yè)水管道老化，水垢堵塞了氧化風的加濕水噴頭或電磁閥閥芯。

　　2、根據(jù)實際需要定期沖洗氧化風管、周期性沖洗就像泵需要輪換制一樣。停塔前更需要沖洗，方便檢修對氧化風管的維護。也可以在線沖洗。

　　三、石灰石上料困難、清理工作量大

　　環(huán)保風暴，石灰石難以采購。價格居高不下，部分電廠面臨無石子可用的難題。低價中標，燃煤電廠好石難求。

　　在這樣的，為了保證燃煤電廠超低排需要供應(yīng)的石灰石，運行人員和運維人員的汗水就多灑一分，部分一線工人的怨言也多了一分。

　　脫硫系統(tǒng)重要性已經(jīng)不言而喻，一旦石灰石供漿中斷，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)排放超標，影響數(shù)額巨大的超低排放電價補貼款，另外根據(jù)新的環(huán)保法，長時間超標排放也屬于違法行為。此時脫硫公用系統(tǒng)的問題就很容易暴露出來，來料情況越來愈差，為了保證石灰石不中斷，堵料了，只能人工去清理。在輸送各環(huán)節(jié)清理石灰石，環(huán)境非常差，粉塵大，空氣不流通，人員辛苦不說，安全風險也很大，部分電廠在清堵過程中還發(fā)生過人身傷亡事件。2017年2月17日9時12分左右，廣東省粵電集團有限公司珠海發(fā)電廠在該廠脫硫工藝樓負一層斗提機車間進行檢修作業(yè)時發(fā)生一起機械傷害事故。（詳見石灰石上料系統(tǒng)檢修，違規(guī)檢修，人員傷亡）

　　運行人員監(jiān)盤過程時面對不斷降低的石灰石料倉、漿液罐料位，調(diào)整起來也是心驚膽跳，就怕斷料事件發(fā)生，需要多方聯(lián)系各級人員給予協(xié)助，很多時候需要親自上場清堵、調(diào)整跑偏、一遍遍的配合檢修做措施，累得汗流夾被。他們的心中只有一個信念，確保脫硫系統(tǒng)的正常投運！

　　作為運維人員可采取以下手段：

　　1、定期清理上料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，帶有石粉的石灰石在干凈的壁面上相對難以沉積，因此清理必須徹底。

　　2、做好上料系統(tǒng)斗提機的監(jiān)視，及時更換變形料斗。缺失料斗。定期清理料斗外殼。

　　3.將振動給料機改造成輸送皮帶，解決振動給料機易積泥堵塞的問題。

　　4、斗提機增加電流指示，及時通過電流在掌握斗提機的工況。

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