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一、化學(xué)清洗原因

在儲(chǔ)罐安裝焊接、制作過(guò)程中，鋼材內(nèi)表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染，影響儲(chǔ)存介質(zhì)的化學(xué)和物理品質(zhì)，因此必須進(jìn)行化學(xué)清洗，達(dá)到要求的清潔度。

二、清洗方式

1、噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過(guò)程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁上的銹、垢進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過(guò)調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個(gè)內(nèi)表面清洗的潔凈度。

2、在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計(jì)是比較重要的，噴淋器的設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)將導(dǎo)致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動(dòng)噴頭，達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。

三、清洗工藝

水沖洗和系統(tǒng)試壓→脫脂→水沖洗→酸洗（鈍化）→水沖洗→人工處理→干燥

四、 清洗效果和檢查、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2·h；總腐蝕量低于60 g/m2。被清洗罐體內(nèi)表面清潔無(wú)污、鈍化膜完整。

2、檢查：清洗結(jié)束后甲方、建設(shè)單位及我方共同對(duì)清洗效果進(jìn)行檢查。目測(cè)，所檢查的表面無(wú)鐵銹斑點(diǎn)，被清洗罐體、管道內(nèi)表面清潔無(wú)污、鈍化膜完整致密且無(wú)二次浮銹、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)鍍銅現(xiàn)象。不銹鋼鈍化膜的質(zhì)量采用藍(lán)點(diǎn)法測(cè)定。

五、清洗廢液處理

1、沖洗廢水處理

a、沖洗廢水不含化學(xué)物質(zhì)，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統(tǒng)。

b、脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進(jìn)行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。

2、脫脂廢液處理

a、脫脂液的中和，使PH值達(dá)到6～9。

b、 中和后的廢水排放到甲方指定位置。

3、酸洗廢液處理

a、酸洗廢液的PH值均小于1，應(yīng)當(dāng)用堿中和至PH達(dá)到6～9。

b、 中和后的廢水排放到甲方指定位置。

4、鈍化廢液處理

a、鈍化后廢液中和處理到PH達(dá)到6~9

b、中和后的廢水排放到甲方指定位置。